Описание

Технические параметры

Функции

1. Широкий диапазон приложений: высокопрочные стальные каркасы можно использовать для различных применений для обработки металлов, включая резку, изгиб, удары по штампе и тиснение. Эта универсальность делает его отличной инвестицией для любого промышленного применения.

2. Легко в эксплуатации: закрытая однократная стальная каркасная нажатие на закрытую ручку, простой в эксплуатации, интуитивно понятный контроль и простая регулировка. Это делает его подходящим для операторов с различным уровнем квалификации, тем самым снижая необходимость в обширной подготовке.

3. повышение безопасности: Высокая конструкция стальной рамы имеет функции безопасности, которые могут защитить операторов от несчастных случаев и травм. Это включает в себя защитные крышки и защитные устройства, кнопки аварийных остановок и переключатели блокировки.

Штамповка продукта 1

Штамповка продукта 2

Штамповка продукта 3

Штамповка продукта 4

Штамповка продукта 5

Штамповка продукта 6

Приложение

Имя	Единица	Dps -125 t		Dps -160 t		Dps -200 t
Номинальная сила	КН	1250		1600		2000
Тип		V	H	V	H	V	H
Слайдер ход	мм	250	160	280	180	300	200
Номинальный силовой инсульт	мм	20	15	20	15	25	20
Количество ударов (постоянная скорость)	s.p.m	40	60	35	55	40	50
Максимальная высота умирания	мм	400	450	450	500	500	550
Регулировка высоты умирает	мм	100		100		120
Более низкий размер рабочего стола	мм	750×700×105		800×750×115		850×800×35
Слайдер дно	мм	750×450		810×500		930×700
Рабочая столовая центральная дыра	мм	Ø310		Ø350		Ø400
Умирайте ручку отверстия	мм	Ø75		Ø75		Ø75
Главный мотор	KW × p	11×4		18.5×4		22×4
Размер стержня	мм	M30×550		M30×620		M36×700
Давление воздуха используется	МПА	0.6-0.7		0.6-0.7		0.6-0.7
Панк (спереди и сзади × левый и правый × высота)	мм	1763×1623×3600		2090×1906×3900		2302×2056×4355

Имя	Единица	Dps -250 t		Dps -315 t		Dps -400 t
Номинальная сила	КН	2500		3150		4000
Тип		V	H	V	H	V	H
Слайдер ход	мм	320	200	350	250	400	250
Номинальный силовой инсульт	мм	25	20	30	20	30	20
Количество ударов (постоянная скорость)	s.p.m	35	50	28	40	25	35
Максимальная высота умирания	мм	520	580	550	600	600	675
Регулировка высоты умирает	мм	120		120		150
Более низкий размер рабочего стола	мм	950×900×155		1000×900×177		1200×1000×185
Слайдер дно	мм	970×800		1050×900		1200×800
Рабочая столовая центральная дыра	мм	Ø420		Ø450		Ø500
Умирайте ручку отверстия	мм	Ø75		Ø75		Ø75
Главный мотор	KW × p	30×4		37×4		45×4
Размер стержня	мм	M36×700		M36×900		M36×1000
Давление воздуха используется	МПА	0.6-0.7
Панк (спереди и сзади × левый и правый × высота)	мм	2820×2136×4730		2900×2206×5112		3400×2346×5377

Имя	Единица	Dps -400 Трех осевой		Dps -500 Трех осевой		Dps -600 Трех осевой
Номинальная сила	КН	4000		5000		6000
Тип		V	H	V	H	V	H
Слайдер ход	мм	400	250	450	250	450	250
Номинальный силовой инсульт	мм	30	20	30	20	30	20
Количество ударов (постоянная скорость)	s.p.m	25	35	20	35	20	35
Максимальная высота умирания	мм	600	675	650	750	650	750
Регулировка высоты умирает	мм	150		150		150
Более низкий размер рабочего стола	мм	1200×1000×185		1400×1200×215		1500×1200×235
Слайдер дно	мм	1280×1000		1600×1200		1600×1200
Рабочая столовая центральная дыра	мм	Ø500		Ø550		Ø550
Умирайте ручку отверстия	мм	Ø75		Ø100		Ø100
Главный мотор	KW × p	37×4		55×4		55×4
Размер стержня	мм	M36×1000		M42×1200		M42×1300
Давление воздуха используется	МПА	0.6-0.7
Панк (спереди и сзади × левый и правый × высота)	мм	3512×2240×5600		3627×2480×5800		3810×2600×6150

Имя	Единица	Dps -800 Трех осевой		Dps -1000 Трех осевой
Номинальная сила	КН	8000		10000
Тип		V	H	V	H
Слайдер ход	мм	450	300	450	300
Номинальный силовой инсульт	мм	35	25	35	25
Количество ударов (постоянная скорость)	s.p.m	20	35	20	35
Максимальная высота умирания	мм	700	775	700	775
Регулировка высоты умирает	мм	150		150
Более низкий размер рабочего стола	мм	1600×1300×265		1700×1350×295
Слайдер дно	мм	1700×1300		1800×1350
Рабочая столовая центральная дыра	мм	Ø600		Ø700
Умирайте ручку отверстия	мм	Ø120		Ø120
Главный мотор	KW × p	75×4		90×4
Размер стержня	мм	M48×1400		M48×1500
Давление воздуха используется	МПА	0.6-0.7
Панк (спереди и сзади × левый и правый × высота)	мм	4020×2740×6400		4200×2840×6850

Стандартные аксессуары
Пневматическая сцепление	●
Сенсорный экран	●
Счетчик предварительной нагрузки, стойкий счетчик	●
Гидравлическое устройство защиты от перегрузки	●
Устройство обнаружения Misfeed	●
Силовая розетка	●
Устройство смазки электрического смазки	●
Устройство регулировки электронного слайда	●
Электронный индикатор высоты плесени	●
Устройство балансировки скольжения и плесени	●
Электронный переключатель роторного кулачка	●
Индикатор угла коленчатого вала	●
Прилавок	●
Разъем воздуха	●
Защитное устройство второго этапа	●
Руководство по руководству	●

Стандартные аксессуары	○
Устройство пневматического кумирования	○
Переключатель ног	○
Ползунок верхнего удара	○
Антивибрационная нога	○
Фотоэлектрическая защита устройства	○
Фидер (воздух, механические и типы NC)	○
Стойка	○
Уровни	○
Робот	○
Устройство освещения плесени	○

Как выбрать соответствующий метод производства

При выборе метода изготовления металла рассмотрите следующие факторы:

1. Размер заготовки: разные размеры и объемы влияют на производственные затраты. Небольшие заготовки имеют более низкие затраты. Можно использовать различные технологии, в том числе сдвижные машины, лазерные машины для резки, штамповки и пресс -тормоза.

2. Типы материалов: разные процессы подходят для различных материалов на основе пластичности и прочности на растяжение. Пресс для торможения и образования рулона подходит для материалов с низкой силой, в то время как высокопрочные материалы более сложны для изгиба и формы рулона.

3. Дизайн заготовки: некоторые дизайны, такие как отверстия и тиснения, лучше подходят для штамповки. Лазерная резка обеспечивает более плавные края по сравнению с штамповками. Форма и сложность также влияют на выбор метода формирования. Формирование рулона может обрабатывать сложные линейные формы за один проход, в то время как изгиб требует нескольких проходов.

4. Стоимость: сокращение затрат при сохранении качества имеет решающее значение. Автоматизация штамповки имеет более низкие затраты на рабочую силу, чем ручное изгиб. Формирование рулона и пресс -торможение имеют аналогичные затраты на инструмент. Формирование рулона экономически эффективно для массового производства больших заготовков, в то время как торможение прессы лучше для небольших заготовков и производства мелких партий.