Особенность
1. Шатун соединен с поперечной осью ползунка, что эффективно устраняет эксцентриситет, вызванный повреждением пресс-формы при производстве пресс-форм с несколькими станциями, обеспечивая концентричность и стандартную точность изделий с несколькими станциями.
2. Оснащенный механической конструкцией верхнего материала, он устраняет проблему многостанционных форм, которую невозможно решить с помощью многопозиционных верхних материалов. Изделие можно свободно регулировать под любым углом и по высоте, чтобы кованое изделие оставалось в форме и не повреждало ее, уменьшая повреждение формы и продлевая срок ее службы.
3. Полностью интеллектуальное управление ПЛК, электрическая регулировка режима, гидравлическая защита от перегрузки; Переменная регулировка частоты и автоматическое устройство сигнализации отключения масла; Электронный модуль цифрового дисплея с функцией высокой памяти, дополнительным гидравлическим устройством блокировки и подъема.







|
Имя |
Единица |
ДПГ-250Т |
ДПГ-400Т |
||
|
Номинальная сила |
КН |
2500 |
4000 |
||
|
Тип |
V |
H |
V |
H |
|
|
Ход ползунка |
мм |
180 |
150 |
250 |
150 |
|
Номинальная сила хода |
мм |
10 |
5 |
15 |
9 |
|
Количество ходов (постоянная скорость) |
s.p.m |
50 |
60 |
40 |
60 |
|
Максимальная высота штампа |
мм |
500 |
525 |
600 |
650 |
|
Регулировка высоты штампа |
мм |
50 |
80 |
||
|
Меньший размер рабочего стола |
мм |
900×800×155 |
1200×900×185 |
||
|
Слайдер снизу |
мм |
750×750 |
850×850 |
||
|
Центральное отверстие рабочего стола |
мм |
Ø70 (настраиваемый) |
Ø80 (настраиваемый) |
||
|
Отверстие для ручки формы |
мм |
Ø80 |
Ø90 |
||
|
Главный двигатель |
КВт×П |
22×4 |
45×4 |
||
|
Раскладывающаяся форма |
Механический тип кулачка |
Механический тип кулачка |
|||
|
Способность опускания |
КН |
200 |
350 |
||
|
Ход нажатия вниз |
мм |
50 |
55 |
||
|
Используемое давление воздуха |
МПа |
0.6-0.7 |
0.6-0.7 |
||
|
Удар (спереди и сзади × слева и справа × высота) |
мм |
2285×2690×4600 |
2805×3190×5400 |
||
|
Вес пуансона |
Тонна |
Около 25 |
Около 38 |
||
|
Имя |
Единица |
ДПГ-500Т |
ДПГ-600Т |
||
|
Номинальная сила |
КН |
5000 |
6000 |
||
|
Тип |
V |
H |
V |
H |
|
|
Ход ползунка |
мм |
280 |
180 |
280 |
180 |
|
Номинальная сила хода |
мм |
20 |
12 |
20 |
12 |
|
Количество ходов (постоянная скорость) |
s.p.m |
35 |
50 |
30 |
45 |
|
Максимальная высота штампа |
мм |
600 |
650 |
600 |
650 |
|
Регулировка высоты штампа |
мм |
80 |
80 |
||
|
Меньший размер рабочего стола |
мм |
1350×950×195 |
1400×1000×205 |
||
|
Слайдер снизу |
мм |
950×900 |
1050×950 |
||
|
Центральное отверстие рабочего стола |
мм |
Ø80 (настраиваемый) |
Ø90 (настраиваемый) |
||
|
Отверстие для ручки формы |
мм |
Ø90 |
Ø100 |
||
|
Главный двигатель |
КВт×П |
45×4 |
55×4 |
||
|
Раскладывающаяся форма |
Механический тип кулачка |
Механический тип кулачка |
|||
|
Способность опускания |
КН |
400 |
450 |
||
|
Ход нажатия вниз |
мм |
60 |
65 |
||
|
Используемое давление воздуха |
МПа |
0.6-0.7 |
0.6-0.7 |
||
|
Удар (спереди и сзади × слева и справа × высота) |
мм |
2900×3450×5600 |
3135×3710×6000 |
||
|
Вес пуансона |
Тонна |
Около 48 |
Около 57 |
||
|
Имя |
Единица |
DPG-800 Трехосный |
DPG-1000 Трехосный |
DPG-1200 Трехосный |
|||
|
Номинальная сила |
КН |
8000 |
10000 |
12000 |
|||
|
Тип |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
|
Ход ползунка |
мм |
300 |
200 |
300 |
200 |
350 |
250 |
|
Номинальная сила хода |
мм |
30 |
15 |
30 |
18 |
30 |
20 |
|
Количество ходов (постоянная скорость) |
s.p.m |
20 |
30 |
20 |
30 |
18 |
25 |
|
Максимальная высота штампа |
мм |
700 |
750 |
750 |
800 |
800 |
850 |
|
Регулировка высоты штампа |
мм |
100 |
100 |
100 |
|||
|
Меньший размер рабочего стола |
мм |
1400×1100×215 |
1500×1200×245 |
1500×1300×275 |
|||
|
Слайдер снизу |
мм |
1150×1100 |
1250×1200 |
1350×1300 |
|||
|
Центральное отверстие рабочего стола |
мм |
Ø100 (настраиваемый) |
Ø100 (настраиваемый) |
Ø120 (настраиваемый) |
|||
|
Отверстие для ручки формы |
мм |
Ø100 |
Ø120 |
Ø120 |
|||
|
Главный двигатель |
КВт×П |
75×4 |
90×4 |
110×4 |
|||
|
Раскладывающаяся форма |
|||||||
|
Способность опускания |
КН |
500 |
600 |
650 |
|||
|
Ход нажатия вниз |
мм |
70 |
75 |
80 |
|||
|
Используемое давление воздуха |
МПа |
||||||
|
Удар (спереди и сзади × слева и справа × высота) |
мм |
3305×4070×6300 |
3470×4230×6600 |
3670×4590×6900 |
|||
|
Вес пуансона |
Тонна |
Прибл. 75 |
Около 95 |
Около 116 |
|||
|
Стандартные аксессуары |
|
|
Пневматическое сцепление |
● |
|
Сенсорный экран |
● |
|
Счетчик предварительной нагрузки, счетчик предварительного разрыва |
● |
|
Гидравлическое устройство защиты от перегрузки |
● |
|
Устройство обнаружения застревания |
● |
|
Розетка питания |
● |
|
Электрическое устройство смазки |
● |
|
Электронное устройство регулировки слайдов |
● |
|
Электронный индикатор высоты формы |
● |
|
Устройство балансировки направляющих и форм |
● |
|
Электронный поворотный кулачковый переключатель |
● |
|
Индикатор угла коленвала (электронный) |
● |
|
Инвертор |
● |
|
Прилавок |
● |
|
Разъем источника воздуха |
● |
|
Устройство защиты второй ступени |
● |
|
Руководство по эксплуатации |
● |
|
Стандартные аксессуары |
○ |
|
Пневматическое устройство для штамповки |
○ |
|
Ножной переключатель |
○ |
|
Ползун верхнего перфорационного устройства |
○ |
|
Антивибрационная ножка |
○ |
|
Устройство фотоэлектрической защиты |
○ |
|
Питатели (пневматические, механические и типа NC) |
○ |
|
Стойка |
○ |
|
Выравниватель |
○ |
|
Робот |
○ |
|
Устройство освещения формы |
○ |
Что такое листогибочный пресс?
Прессовое торможение, или формовка тормоза, представляет собой процесс деформации металла, при котором листовой или листовой металл сгибается вдоль оси с помощью листогибочного станка, зажимая металл между пуансоном и штампом. Этот процесс включает в себя многократное приведение формы в движение с помощью приводной системы. Верхняя матрица прессового торможения имеет разные углы, а нижняя матрица обычно имеет V-образную или U-образную форму.
Факторы, влияющие на изгиб, включают прочность материалов на растяжение, точность и прочность инструментов, тоннаж, радиус изгиба, ход, расстояние до заднего упора, скорость и многое другое. Эти факторы влияют на упругость листового металла и точность конечного профиля. Подобно штамповке, прессовое торможение не позволяет производить длинные детали.




1. Преимущества гибочного пресса
- Высокая эффективность для небольших и коротких заготовок.
- Удобное управление и настройка, требующая лишь замены верхних или нижних штампов под разные формы и углы.
- Более низкие затраты и более высокая эффективность по сравнению с профилированием и штамповкой.
2. Недостатки гибочного пресса
- Допуски не такие строгие, как при профилировании, что влияет на конечную точность профиля.
- Подходит для изготовления небольших заготовок небольшими партиями.
- Ограниченная длина листогибочного тормоза и требует повторных регулировок.
- Повышенные требования к навыкам оператора, включая различные методы гибки, такие как гибка воздухом, гибка снизу и чеканка.
3. Примеры практического применения
- Автомобильная промышленность: производство компонентов, таких как кронштейны, шасси и детали конструкций.
- Аэрокосмическая промышленность: обработка таких материалов, как алюминиевые и титановые сплавы, для крыльев и фюзеляжей самолетов.
- Строительная отрасль: изготовление конструктивных элементов зданий, таких как балки и колонны.




Заводской дисплей

горячая этикетка : клеммы для аккумуляторных кабелей, Китайские производители, поставщики, завод для клемм аккумуляторных кабелей, Сертифицированный проволочный терминал CSA, Сертифицированный проводной терминал ISO, проволочный терминал для ветряных турбин, CE отмечен проводной терминал, проволочный терминал в космическом корабле, кабельный терминал для провода







