1. Зазор между ползунком и направляющей.
Зазор между ползунком и направляющей регулируется в основном для точности, и если регулировка будет слишком тугой, это приведет к нагреву. Как правило, каждая сторона маленькой машины составляет {{0}}.02~0.05 мм, а у большой машины - 0,03~0,20 мм с каждой стороны.
2. Комплексная очистка
Метод коррекции полного зазора: коснитесь движущегося корпуса ползуна рукой во время производства, и когда ползунок движется до нижней мертвой точки, возникает ощущение вибрации, что указывает на то, что полный зазор слишком велик и его необходимо вовремя отрегулировать. .
3. Фиксация шатуна ползуна
Из-за длительного использования или перегрузки шатун расшатывается, и такое состояние обычно считается перегруженным; Кроме того, в месте стыка происходит выщелачивание масла, которое также может быть перегружено; В этом состоянии необходимо своевременно регулировать степень фиксации контргайки шатуна, поскольку это связано с вопросами безопасности.
4. Техническое обслуживание тормоза и сцепления.
Тормоз и сцепление штамповочной машины являются важными компонентами безопасности штамповочной машины и являются причиной серьезных аварий, поэтому необходимо понять ее основную конструкцию, а ее характеристики безопасности должны быть подтверждены перед ежедневной эксплуатацией. и ненормальные условия (например: ползунок не может остановиться в указанном положении, ненормальный звук во время работы, ненормальная вибрация, медленное движение ползунка и т. д.) и своевременно сообщите о техническом обслуживании.
Кроме того, обслуживающий персонал также должен обратить внимание на выполнение чрезмерного зазора между фрикционными дисками тормозов и сцепления: увеличивается количество сжатого воздуха, ползунок пресса как бы ползет, а в серьезных случаях будет происходить постоянное действие ползунка операции, что категорически запрещено. Тогда, если регулировочный зазор слишком мал, фрикционные диски тормоза и сцепления будут издавать звуки трения, нагреваться, увеличиваться ток двигателя и т. д., а также вызывать повреждение возвратной пружины. (Нормальный стандартный зазор 1,5~3,0 мм).
5. Отстраненность
Явление отсоединения обычно возникает в нижней мертвой точке, когда верхняя и нижняя формы закрыты, в результате чего ползун не работает нормально. В это время двигатель можно повернуть вспять и увеличить давление воздушного компрессора, кнопку выбора режима работы можно перевести в положение «дюйм», а ползунок можно поэтапно вытянуть до верхней мертвой точки.
6. Исправление ослабления болта.
Он включает в себя болты принадлежностей станков, которые необходимо регулярно проверять, особенно следует обратить внимание на некоторые высокоскоростные и частые штамповочные машины, поскольку вибрация этих станков относительно велика, а болты легко ослабить. Если болт будет ослаблен, если его вовремя не исправить, это может привести к неожиданным несчастным случаям.
7. Выборочная проверка устройства подачи масла.
Ожоги и укусы часто возникают при несвоевременной подаче масла, поэтому выборочную проверку маслоподающей части необходимо проводить надежно. Сюда входят масляные стаканы, масляные баки, масляные трубки, фильтры, сальники и т. д., и с явлением «хода, подъема, капания, утечки и блокировки» необходимо бороться вовремя.
8. Проверка сжатого воздуха
При утечке воздуха в трубопроводе сжатого воздуха станка давление будет низким, что повлияет на работу станка, и работа будет нарушена, поэтому его необходимо своевременно отремонтировать.
Также следует контролировать содержание влаги в сжатом воздухе (можно установить устройства фильтрации, осушки и обезвоживания воздуха), что является основной причиной медленного действия и ржавчины в электромагнитных клапанах станков, цилиндрах и других устройствах.
9. Регулярно проверяйте точность штамповочной машины.
Точность штамповочной машины напрямую влияет на срок службы штампа и точность обработки изделия. Однако точность станка штамповочной машины с течением времени ухудшается, поэтому необходимо проводить регулярные проверки точности и своевременно устранять проблемы, чтобы гарантировать, что станок имеет более точную точность, чтобы гарантировать точность производимой продукции.