Особенность
Механический пресс с рабочим столом, открытым только спереди и сзади, и колоннами с обеих сторон. Он может организовать различные процессы обработки детали в порядке штамповки на каждой станции пресса и выполнить все процедуры обработки за один ход ползунка. Он состоит из системы передачи, корпуса, ползуна и подающего устройства, устройства подачи материала, зажимного механизма, воздушной подушки и других основных частей. Он в основном приводится в действие электродвигателем и напрямую преобразует вращательное движение двигателя в линейное движение, необходимое ползунку, через маховик, шестерню, коленчатый вал, шатун кривошипа или другой механизм. Это закрытый пресс, подходящий для многостанционной штамповки.







|
Элемент |
ДПЭ-160 |
ДПЭ-200 |
|||
|
Модель |
V |
H |
V |
H |
|
|
Емкость |
Тонна |
160 |
200 |
||
|
Номинальный тоннаж |
мм |
6 |
3 |
6 |
3 |
|
Ход в минуту |
s.p.m |
30~55 |
40~85 |
20~50 |
35~70 |
|
Длина хода |
мм |
180 |
130 |
250 |
150 |
|
Высота штампа |
мм |
450 |
400 |
500 |
450 |
|
Регулировка слайда |
мм |
100 |
120 |
||
|
Область слайда |
мм |
1600×650 |
1990×750 |
||
|
Поддерживающая зона |
мм |
1800×760×150 |
2200×940×170 |
||
|
Главный двигатель |
кВт.п |
15×4 |
18.5×4 |
||
|
Устройство регулировки слайда |
Электрический вождение |
||||
|
Давление воздуха |
кг/см² |
5-6 |
5-6 |
||
|
Прессы прецизионные |
ЦНС(Jls)1класс |
||||
|
Элемент |
ДПЭ-250 |
ДПЭ-300 |
|||
|
Модель |
V |
H |
V |
H |
|
|
Емкость |
Тонна |
250 |
300 |
||
|
Номинальный тоннаж |
мм |
7 |
3 |
7 |
3 |
|
Ход в минуту |
s.p.m |
20~40 |
30~60 |
20~40 |
30~50 |
|
Длина хода |
мм |
280 |
170 |
300 |
170 |
|
Высота штампа |
мм |
550 |
450 |
550 |
450 |
|
Регулировка слайда |
мм |
120 |
120 |
||
|
Область слайда |
мм |
22300×900 |
2500×900 |
||
|
Поддерживающая зона |
мм |
2500×1000×170 |
2500×1000×190 |
||
|
Главный двигатель |
кВт.п |
22×4 |
30×4 |
||
|
Устройство регулировки слайда |
Электрический вождение |
||||
|
Давление воздуха |
кг/см² |
5-6 |
5-6 |
||
|
Прессы прецизионные |
ЦНС(Jls)1класс |
||||
|
Элемент |
ДПЭ-400 |
ДПЭ-500 |
|||
|
Модель |
V |
H |
V |
H |
|
|
Емкость |
Тонна |
400 |
500 |
||
|
Номинальный тоннаж |
мм |
7 |
3 |
9 |
5 |
|
Ход в минуту |
s.p.m |
20~30 |
20~40 |
20~25 |
20~35 |
|
Длина хода |
мм |
300 |
170 |
300 |
170 |
|
Высота штампа |
мм |
550 |
450 |
650 |
550 |
|
Регулировка слайда |
мм |
150 |
150 |
||
|
Область слайда |
мм |
2700×1000 |
3000×1100 |
||
|
Поддерживающая зона |
мм |
2700×1000×200 |
3200×1200×200 |
||
|
Главный двигатель |
кВт.п |
37.5×4 |
45×4 |
||
|
Устройство регулировки слайда |
Электрический вождение |
||||
|
Давление воздуха |
кг/см² |
5-6 |
5-6 |
||
|
Прессы прецизионные |
ЦНС(Jls)1класс |
||||
|
Элемент |
ДПЭ-600 |
||
|
Модель |
V |
H |
|
|
Емкость |
Тонна |
600 |
|
|
Номинальный тоннаж |
мм |
10 |
5 |
|
Ход в минуту |
s.p.m |
20~25 |
20~35 |
|
Длина хода |
мм |
350 |
200 |
|
Высота штампа |
мм |
650 |
550 |
|
Регулировка слайда |
мм |
150 |
|
|
Область слайда |
мм |
3300×1300 |
|
|
Поддерживающая зона |
мм |
3650×1500×200 |
|
|
Главный двигатель |
кВт.п |
50×4 |
|
|
Устройство регулировки слайда |
Электрический вождение |
||
|
Давление воздуха |
кг/см² |
5-6 |
|
|
Прессы прецизионные |
ЦНС(Jls)1класс |
||
|
Стандартные аксессуары |
● |
|
Гидравлическая защита от перегрузки |
● |
|
Преобразователь частоты |
● |
|
Устройство регулировки слайда |
● |
|
Индикатор высоты штампа |
● |
|
Балансовое устройство |
● |
|
Поворотный кулачковый переключатель |
● |
|
Индикатор угла коленчатого вала |
● |
|
Источник питания |
● |
|
Электрический счетчик ходов |
● |
|
Источник воздуха |
● |
|
Пресс-счетчик |
● |
|
Пресс-счетчик |
● |
|
Устройство защиты от превышения скорости |
● |
|
Ящик для инструментов для обслуживания |
● |
|
Руководство по эксплуатации |
● |
|
Стандартные аксессуары |
○ |
|
Электрическая автоматическая система смазки |
○ |
|
Пневматическое устройство для штамповки |
○ |
|
Ножной переключатель |
○ |
|
Устройство быстрой смены штампа (подъемник штампа, зажим и режим смещения рычага штампа) |
○ |
|
Устройство для выбивания слайдов |
○ |
|
Согласие на обнаружение застревания |
○ |
|
Антивибрационный пресс-монтаж |
○ |
|
Фотоэлектронное устройство безопасности |
○ |
|
Фидер |
○ |
|
Разматыватель |
○ |
|
Выравниватель |
○ |
|
Механизм Рука |
○ |
|
Свет комнаты смерти |
○ |
Выбор и эксплуатация линии подачи пресса имеют решающее значение для обеспечения эффективной и надежной работы в процессах штамповки и формовки металла. Линия подачи в пресс состоит из различных компонентов, таких как разматыватели, правильные устройства и питатели, которые работают вместе, чтобы доставить металлическую полосу или рулон в пресс. В этом руководстве мы обсудим ключевые моменты при выборе линии подачи пресса и предоставим информацию о ее работе.








Выбор линии подачи пресса
При выборе линии подачи пресса необходимо учитывать несколько факторов, чтобы обеспечить оптимальную производительность и совместимость с конкретным применением.
Вот несколько важных соображений:
Тип и толщина материала: Определите тип и толщину обрабатываемого материала. Различные материалы, такие как сталь, алюминий или нержавеющая сталь, могут требовать особых конфигураций и возможностей линии подачи.
Ширина и вес рулона. Учитывайте ширину и вес обрабатываемых рулонов или металлических полос. Линия подачи должна быть способна вместить рулоны желаемого размера и веса.
Скорость и объем производства: Определите необходимую скорость и объем производства прессовой линии. Это поможет определить соответствующую мощность и возможности линии кормления для удовлетворения производственных требований.
Автоматизация и интеграция: Оцените необходимый уровень автоматизации и интеграции. Некоторые линии подачи предлагают расширенные функции автоматизации, такие как программируемое управление, сервоприводные системы и совместимость интерфейса с прессами и системами мониторинга производства.
Точность и точность подачи: Учитывайте требуемую точность и точность подачи для конкретного применения. Для более высокой точности могут потребоваться такие функции, как питатели с сервоприводом или прецизионные выпрямители, чтобы обеспечить равномерную подачу материала.
Замена катушек: Оцените частоту и простоту замены катушек. Быстрые и эффективные механизмы замены катушек могут минимизировать время простоя и повысить производительность.
Безопасность оператора и простота использования. Учитывайте функции безопасности и эргономичный дизайн линии кормления. Такие функции, как защитные ограждения, аварийная остановка и интуитивно понятное управление, способствуют общей безопасности и простоте эксплуатации.




Работа линии подачи пресса
После того как линия подачи пресса выбрана и установлена, правильная работа имеет важное значение для оптимальной производительности.
Вот некоторые ключевые аспекты эксплуатации линии подачи пресса:
Настройка и калибровка. Убедитесь, что линия подачи правильно настроена и откалибрована в соответствии со спецификациями материала и технологическими требованиями. Сюда входит регулировка настроек выпрямителя, давления подающих роликов и длины подачи.
Обращение с материалами. Правильное обращение с материалами имеет решающее значение для предотвращения повреждений или сбоев в подаче. Убедитесь, что рулоны или металлические полосы правильно загружены в разматыватель и правильное устройство и что они плавно подаются в пресс.
Органы управления линией кормления: ознакомьтесь с органами управления и рабочими параметрами линии кормления. Сюда входит понимание панели управления, настройка скорости подачи, регулировка длины подачи и контроль точности подачи.
Регулярное техническое обслуживание: соблюдайте график регулярного технического обслуживания, чтобы обеспечить бесперебойную работу линии кормления. Сюда входит проверка и смазка движущихся частей, проверка и регулировка настроек натяжения, а также замена изношенных компонентов при необходимости.
Устранение неполадок: Развивайте навыки устранения неполадок для выявления и решения распространенных проблем, которые могут возникнуть во время работы. Это может включать в себя такие проблемы, как застревание материала, застревание материала или несоответствие точности подачи.
Обучение операторов: убедитесь, что операторы прошли надлежащее обучение по эксплуатации и процедурам безопасности на линии кормления. Это включает понимание функциональности каждого компонента, методов устранения неполадок и протоколов безопасности.
Непрерывный мониторинг и оптимизация. Постоянно контролируйте производительность линии кормления и при необходимости вносите коррективы, чтобы оптимизировать точность кормления, минимизировать время простоя и максимизировать производительность.
Следуя этим рекомендациям по выбору и эксплуатации линии подачи пресса, производители могут повысить эффективность и надежность процессов штамповки и формовки металла. Крайне важно проконсультироваться с поставщиками или специалистами отрасли, чтобы убедиться, что выбранная линия подачи соответствует конкретным требованиям применения, а также получить рекомендации по правильным процедурам установки и эксплуатации.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы дадим профессиональные ответы.
Заводской дисплей

горячая этикетка : штампы для горячего тиснения, Китайские штампы для горячего тиснения производители, поставщики, завод, Терминал трубки, Коляска аэрокосмических частей, медная машина, Пресс на машине цена, Коляска деталей оборудования, сила Punch Press







