Ковка - это метод формования и обработки, при котором для деформации заготовки используется внешняя сила, то есть приложение внешней силы к металлической заготовке (за исключением пластин) для получения пластической деформации, изменения размера, формы и улучшения характеристик, и используется для изготавливать механические детали, заготовки, инструменты или заготовки. Кузнечное оборудование относится к механическому оборудованию, используемому для формовки пластмасс и разделения заготовок при обработке ковки, а ковочное оборудование в основном используется для обработки металлов давлением, поэтому его также называют станками для обработки металлов давлением. Кузнечное оборудование включает в себя ковочные молоты, механические прессы, гидравлические прессы, винтовые прессы и плоскоковочные машины для формовки, а также вспомогательное оборудование, такое как ковочные манипуляторы, разматыватели, правильные машины и стригальные машины. Существует также много видов ковки, таких как фрикционные прессы, ковочные пуансоны, пневматические молоты и т. д., а также нагревательное оборудование, такое как средне- и высокочастотные нагревательные машины.
Из-за различных процессов ковки соответствующее ковочное оборудование также различается, поэтому ниже приводится краткое описание взаимосвязи между различными процессами и различным оборудованием.
Для обычно используемых металлических материалов, подходящих для ковки, когда температура превышает 300–400 градусов (синяя хрупкая область стали) и достигает 700–800 градусов, сопротивление деформации резко снижается, а энергия деформации значительно увеличивается. В зависимости от ковки, выполняемой в различных температурных регионах, в соответствии с различными требованиями к качеству ковки и процессу ковки, ее можно разделить на три температурные зоны формовки: холодная ковка, теплая ковка и горячая ковка. Вообще говоря, ковка в области температур с рекристаллизацией называется горячей ковкой, а ковка при комнатной температуре без нагрева — холодной ковкой. Соответствующими машинами являются машины для холодной ковки, машины для горячей ковки и машины для горячей ковки.
При ковке при низких температурах размеры поковки изменяются незначительно. При ковке ниже 700 градусов образуется меньше оксидной окалины и отсутствует обезуглероживание на поверхности, поэтому, пока деформация может находиться в пределах диапазона энергии формования, при холодной ковке легко получить хорошую размерную точность и чистоту поверхности. Если температура и смазка хорошо контролируются, хорошая точность может быть достигнута при температурах ниже 700 градусов. При горячей ковке можно ковать большие поковки сложной формы, поскольку энергия деформации и сопротивление деформации очень малы. Для получения поковок высокой размерной точности их можно обрабатывать горячей ковкой в диапазоне температур 900~1000 градусов. Кроме того, следует уделить внимание улучшению условий труда при горячей ковке. Срок службы штампа (2~5,000 для горячей ковки, 1~20,000 для теплой ковки и 2~50 000 для холодной ковки) короче по сравнению с ковкой в других температурных диапазонах, но он имеет большую степень свободы и низкую стоимость.
Заготовка подвергается высоким нагрузкам из-за деформации и наклепа при холодной ковке, поэтому для предотвращения износа и прихватывания необходимо использовать высокопрочную ковочную матрицу и метод обработки твердой смазочной пленки. Кроме того, для предотвращения растрескивания заготовки при необходимости проводят промежуточный отжиг, обеспечивающий необходимую деформационную способность. Чтобы сохранить хорошую смазку, заготовку можно фосфатировать. При непрерывной обработке стержнями и катанкой смазку секции в настоящее время невозможно, и изучается возможность применения метода фосфатной смазки.