Привет! Как поставщик двойных перфолазанков, меня часто спрашивают о том, как измерить точность удара этих изящных кусочков оборудования. Это важный аспект, особенно когда вы хотите достичь высоких результатов качества в ваших производственных процессах. В этом блоге я собираюсь провести вас через различные инструменты измерения, которые можно использовать для измерения точность удара двойного удара.
Суппорт
Давайте начнем со старого старого суппорта. Это широко используемый инструмент в производственной отрасли, и по уважительной причине. Суппорт может измерить расстояние между двумя противоположными сторонами перфорированного отверстия с большой точностью. Существует два основных типа: суппорты Vernier и цифровые суппорты.
Суппорты Vernier - классический выбор. У них есть скользящая шкала, которая позволяет измерять с точностью до 0,02 мм или даже 0,05 мм, в зависимости от модели. Вы просто открываете челюсти суппорта, кладете их на внутренний или внешний диаметр перфорированного отверстия и читаете измерение по шкале. Требуется немного практики, чтобы привыкнуть к правильному чтению шкалы Вернье, но как только вы это сделаете, это надежный способ проверить размер ваших перфорированных отверстий.
Цифровые суппорты, с другой стороны, более пользователь - более дружелюбные. Они отображают измерение в цифровом виде, поэтому нет необходимости расшифровать сложную шкалу. Вы можете легко переключаться между метрическими и имперскими единицами, а у некоторых даже есть функция вывода данных, которая позволяет передавать измерения на компьютер для дальнейшего анализа. При использовании суппорта для измерения точность удара двойного удара машины вы можете проверить, являются ли отверстия правильным размером, и если они последовательны по нескольким ударам.
Микрометр
Микрометр - это еще один инструмент измерения точного измерения, который обычно используется. Это даже точнее, чем суппорт, с некоторыми микрометрами, способными измерять до 0,001 мм. Существуют различные типы микрометров, такие как внешние микрометра, внутри микрометра и глубины микрометра.
Для измерения точности удара двойного удара машины, внешний микрометр часто является наиболее полезным. Вы помещаете наковальню и шпиндель микрометра на внешнюю часть перфорированного отверстия и поворачиваете нап, пока не установит контакт с поверхностью. Затем вы читаете измерение на рукаве и масштабе наперту. Микрометры отлично подходят для получения чрезвычайно точных измерений диаметра перфорированных отверстий, что необходимо для обеспечения правильной соответствия, если перфорированные детали будут собраны с другими компонентами.
Координировать измерительную машину (CMM)
Если вы ищете более продвинутый и всеобъемлющий способ измерить точность удара двойного удара машины, то машина для измерения координат (CMM) - это путь. CMM использует зонд, чтобы коснуться поверхности перфорированной части в нескольких точках. Затем он записывает координаты этих точек в трехмерном пространстве.
Это позволяет вам создать подробную трехмерную модель перфорированной части и анализировать ее размеры, форму и положение. С помощью CMM вы можете не только измерить размер отверстий, но и проверить на наличие любых отклонений в их положении по сравнению с другими функциями. Он может обнаружить даже малейшие смещения или нарушения, что имеет решающее значение для поддержания высоких стандартов качества в вашем производстве.
Тем не менее, ЦММ являются относительно дорогими и требуют, чтобы обученные операторы могли эффективно использовать их. Но если вы находитесь в высокой объемом производственной среде, где точность имеет первостепенное значение, инвестиции в CMM могут окупиться в долгосрочной перспективе.
Оптическая измерительная система
Оптические измерительные системы становятся все более популярными для измерения точность удара двойных пуансов. Эти системы используют камеры и расширенное программное обеспечение для сбора изображений перфорированных частей и анализа их размеров.
Одним из преимуществ оптической измерительной системы является то, что это не контакт, что означает, что нет риска повреждения перфорированных частей в процессе измерения. Он также может измерять несколько функций одновременно, что экономит время по сравнению с использованием традиционных инструментов измерения. Оптические системы измерения могут быстро обнаружить любые дефекты или неточности в перфорированных отверстиях, таких как овальность или нерегулярные края.
Лазерное измерительное устройство
Лазерные измерительные устройства также являются отличным вариантом для измерения точность удара двойного удара. Они работают, излучая лазерный луч на поверхность перфорированной части и измеряя время, необходимое для того, чтобы луча отразилась назад. Это позволяет им с высокой точностью рассчитать расстояние между устройством и детали.
Лазерные измерительные устройства могут использоваться для измерения глубины перфорированных отверстий, а также плоскостность и параллелизм перфорированных частей. Они особенно полезны для измерения крупномасштабных деталей или деталей со сложной геометрией.
Заключение
Как вы можете видеть, есть несколько инструментов измерения, доступных для измерения точности удара двойного удара. Выбор инструмента зависит от ваших конкретных требований, таких как необходимый уровень точности, объем производства и сложности избитых частей.
В нашей компании мы стремимся обеспечить высокое качествоДвойная машкакоторые предлагают отличную точность удара. Если вы находитесь на рынке для машины с двойным ударом или у вас есть какие -либо вопросы по поводу измерения точности удара, не стесняйтесь протянуть руку. Мы были бы более чем рады обсудить ваши потребности и помочь вам найти правильное решение для ваших производственных процессов. Являетесь ли вы небольшим масштабным мастерской или крупным производственным заводом, у нас есть опыт и продукты для удовлетворения ваших требований.
Ссылки
- «Основы производственных процессов» Сероп Калпакджян и Стивен Шмид
- «Системы измерений: применение и дизайн» Дональд Г. Финк и Дональд Кристиансен
- Промышленность - конкретные журналы и публикации по технологиям металлообработки и перемешивания.