Симуляция стала игрой - изменение в области создания дизайна плесени, и, как поставщик формирования плесени, я воочию свидетельствовал о том, как она произвела революцию в нашей отрасли. В этом блоге я углубляюсь в различные роли, которые симуляция играет в процессе создания дизайна плесени.
1. Понимание потока материала
Одной из основных проблем при создании конструкции плесени является прогнозирование того, как материал будет течь во время процесса ковки. Формирование включает в себя деформирование металлической заготовки в желаемую форму под высоким давлением. Без надлежащего понимания потока материала окончательная поддельная часть может иметь дефекты, такие как трещины, неполное заполнение или неравномерное распределение материала.
Программное обеспечение для моделирования позволяет нам моделировать процесс ковки и проанализировать поток материала. Вводя параметры, такие как свойства материала заготовки, геометрия плесени и давление ковки, мы можем имитировать всю операцию ковена. Затем программное обеспечение генерирует визуализации, которые показывают, как материал перемещается в полости формы.
Например, при разработке сложной автомобильной ковки моделирование может помочь нам определить области, где материал может застрять или не течь равномерно. Затем мы можем изменить конструкцию пресс -формы, например, регулировать рафы или добавление каналов рельефа, чтобы обеспечить плавный поток материала. Это не только улучшает качество подделанной части, но и снижает вероятность дорогостоящей переделки или лома.
2. Оптимизация геометрии плесени
Геометрия формования формы оказывает значительное влияние на процесс ковки и качество окончательной части. Моделирование помогает нам оптимизировать геометрию плесени, оценивая различные альтернативы дизайна.
Мы можем использовать симуляцию для проверки различных форм плесени, размеров и радиусов, чтобы найти конфигурацию, которая приводит к лучшим потокам материала и механическим свойствам кованой части. Например, при конструкции формовой формы турбинного лезвия можно использовать моделирование для определения оптимальной формы и толщины формы поперечного секция для обеспечения однородного охлаждения и минимизации остаточных напряжений.
Кроме того, моделирование также может помочь нам снизить вес плесени, не жертвуя ее производительностью. Анализируя распределение напряжений в форме во время процесса ковки, мы можем идентифицировать области, где можно удалить материал. Это не только экономит на материалах, но и снижает потребление энергии во время работы ковена.
3. Предсказание сил ковки
Формирование сил является критическим фактором в формировании конструкции плесени. Если силы ковки слишком высоки, это может привести к чрезмерному износу на плесени, а также к повреждению коворочного оборудования. С другой стороны, если силы ковки слишком низки, часть может быть не полностью сформирована.
Моделирование позволяет нам точно прогнозировать силы ковцов, необходимые для конкретной операции по ковю. Моделируя деформацию заготовки в форме, программное обеспечение может рассчитать силы, действующие на форму на разных этапах процесса ковки.
Эта информация бесценна при выборе подходящего коварного оборудования и проектировании формы, чтобы противостоять прогнозируемым силам. Например, если моделирование показывает, что требуется высокая сила ковки, мы можем усилить структуру плесени или использовать материалы с высокой прочностью для предотвращения разрушения плесени.
4. Оценка жизни Die Life
Die Life является важным соображением для создания поставщиков плесени. Более длинная жизнь означает более низкие производственные затраты и более высокую эффективность. Моделирование может помочь нам оценить срок службы формы ковки путем анализа механизмов износа и усталости.
Программное обеспечение может имитировать контакт между заготовкой и поверхностью плесени, принимая во внимание такие факторы, как трение, температура и давление. Анализируя распределение напряжений и деформации в форме по нескольким циклам ковки, мы можем предсказать, где и как плесень может носить или терпеть неудачу.
Основываясь на результатах моделирования, мы можем внести модификации дизайна для улучшения жизни. Например, мы можем нанести поверхностные покрытия на плесени, чтобы уменьшить трение и износ, или изменить процесс термообработки материала пресс -формы, чтобы повысить устойчивость к усталости.
5. Сокращение времени и стоимости разработки
Традиционная конструкция формы формы часто включает в себя пробный подход - и - ошибка, который может быть во времени - потребляет и дорого. Моделирование значительно снижает время разработки и стоимость формирования плесени.
Вместо производства нескольких физических прототипов формы мы можем использовать моделирование для тестирования различных конструкций проекта практически. Это позволяет нам быстро идентифицировать и исправить недостатки конструкции до того, как форма будет фактически изготовлена.
Например, если моделирование показывает, что конкретная конструкция плесени приведет к неполному заполнению детали, мы можем изменить дизайн в программном обеспечении и запустить еще одну моделирование. Этот итеративный процесс может быть завершен в течение нескольких часов или дней, по сравнению с неделями или месяцами для физического прототипирования.
Кроме того, моделирование также помогает нам оптимизировать процесс производства плесени. Моделируя операции обработки, мы можем сократить время обработки и повысить точность плесени. Это еще больше способствует экономии средств и более быстрому сроку доставки.
6. Улучшение контроля качества
Моделирование играет решающую роль в контроле качества в создании конструкции плесени. Моделируя процесс ковки, мы можем предсказать качество окончательной части и определить потенциальные дефекты в начале стадии проектирования.
Мы можем использовать моделирование для настройки параметров управления качеством, таких как допустимый диапазон сил ковки, скорости потока материала и распределения температуры. Во время фактической операции ковки эти параметры можно контролировать и сравнивать с моделируемыми значениями. Если есть какие -либо отклонения, корректирующие действия могут быть предприняты немедленно для обеспечения качества детали.
Например, если фактическая сила кощует выше, чем моделируемое значение, это может указывать на проблему с плесенью или оборудованием для ковки. Анализируя результаты моделирования, мы можем быстро диагностировать причину проблемы и принять соответствующие меры, чтобы предотвратить производство дефектных частей.
7. Улучшение сотрудничества
В процессе проектирования формирования плесени сотрудничество между различными заинтересованными сторонами, такими как дизайнеры, инженеры и производители, имеет важное значение. Моделирование обеспечивает общую платформу для этих заинтересованных сторон для общения и обмена информацией.
Результаты моделирования могут быть легко визуализированы и разделены среди членов команды. Дизайнеры могут использовать данные моделирования, чтобы объяснить свои концепции проектирования инженерам и производителям, и получить отзывы о выполнимости проекта. Инженеры могут использовать результаты моделирования для оптимизации параметров процесса ковки, и производители могут использовать информацию для планирования графика производства и распределения ресурсов.
Например, в крупномасштабном проекте по ковю, команда разработчиков может поделиться результатами моделирования дизайна плесени с командой производства. Затем команда изготовления может использовать эту информацию для определения лучшего процесса обработки и требований к инструментам для формы.
В качестве поставщика формирования плесени мы предлагаем широкий спектр высококачественных форм для кощу, в том числеPunch Press ToolingПолем Наше использование передовой технологии моделирования гарантирует, что наши формы предназначены для соответствия самым высоким стандартам качества и производительности.
Если вы находитесь на рынке для создания форм, мы приглашаем вас связаться с нами для подробного обсуждения ваших требований. Наша команда экспертов готова работать с вами, чтобы спроектировать и производить идеальную кожущую форму для вашего применения.
Ссылки
- Altan, T., OH, SI, & Gegel, HL (1983). Формирование металла и приложения. Американское общество металлов.
- Dornfeld, Da, Min, S. & Takeuchi, Y. (2004). Справочник по производству инженерии и технологий. Springer Science & Business Media.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2010). Производственное проектирование и технологии. Пирсон Прентис Холл.