Определение угла череды в форме формы является критическим аспектом процесса ковки, который значительно влияет на качество, эффективность и стоимость - эффективность конечного продукта. Будучи поставщиком формирования плесени, я воочию стал свидетелем того, как хорошо - рассчитанный угол тяги может создать или сломать проект ковки. В этом блоге я поделюсь пониманием того, как определить рафугольный угол в форме ковцов.
Понимание оснований рафта
Прежде чем углубляться в процесс определения, важно понять, что такое угла. Притягивающий угол - это конус, добавленная к вертикальным стенам полости формы. Его основная цель состоит в том, чтобы облегчить простое удаление кованой части из формы после завершения процесса ковки. Без соответствующего угла тява, часть может застрять в форме, что приводит к повреждению как детали, так и плесени, увеличению времени производства и более высоким затратам.
Факторы, влияющие на определение угла тяк
1. Материал подделанной части
Созданный материал играет решающую роль в определении угла навыка. Различные материалы имеют разные коэффициенты трения и характеристик потока в процессе ковки. Например, такие материалы, как алюминиевые и медные сплавы, обычно имеют более низкие коэффициенты трения по сравнению со сталью. В результате им может потребоваться меньший угла черта. Стальные положения, особенно те, с высоким содержанием углерода, имеют тенденцию испытывать более значительное трение по отношению к поверхности плесени, что требует большего угла тяги. Например, простая алюминиевая ковка может потребовать угла черта 1 - 3 градусов, в то время как сложная стальная ковка может потребоваться 3 - 7 градусов.
2. Сложность формы ковки
Форма ковки является еще одним важным фактором. Сложные формы с подкоками или глубокими полостями труднее выбросить из формы. В таких случаях для обеспечения плавного удаления необходим больший угол навода. Например, ковация с глубокой узкой полостью потребует большего угла на стенах полости по сравнению с плоской, простой формой ковкой. Если вы питаете деталь с несколькими уровнями и выступами, вам может потребоваться соответствующим образом отрегулировать угол черновой черты на разных поверхностях формы.
3. Метод ковки
Используемый метод ковки также влияет на угол черновика. Open - Die Forging and Locker - Die Forging имеет разные требования. В Open - Die Forging, где материал деформируется между плоскими или простыми декламирующимися штампами, требования к углу тяги относительно менее критичны. Однако в закрытой ковке, где материал полностью заключен в полость матрицы, правильный угол тяги имеет важное значение для выброса части. Кроме того, горячая ковка и холодная ковка имеют разные соображения рафта. Горячая ковка обеспечивает немного меньшие рафы, так как материал является более податливым и имеет меньшую тенденцию придерживаться формы. С другой стороны, холодная ковка часто требует больших углов тяги из -за более высоких вовлеченных сил и повышенного риска соблюдения детали к форме.
4. Требования к отделке поверхности
Желаемая поверхностная отделка кованой части может повлиять на угол черновика. Глазной поверхностной отделке может потребоваться меньший угол черновика, чтобы минимизировать видимую конусну на детали. Однако, если для упрощения процесса выброса может использоваться более крупный угол набора тяги. Для применений, где деталь будет более обработано, больший угол черновика может быть более практичным, поскольку процесс обработки может удалить конус.
Методы определения угла навыка
1. Правило - из -за подхода большого пальца
Одним из самых простых способов определить угол черновика является использование правила - руководящие принципы большого пальца. Эти руководящие принципы основаны на опыте отрасли и общем знании создания материалов и форм. Например, для общих стальных центров с простыми формами, угла наброска 3 - 5 градусов часто является хорошей отправной точкой. Для алюминиевых центров можно использовать 1 - 3 градуса в качестве базовой линии. Тем не менее, важно отметить, что это просто общие руководящие принципы, и, возможно, потребуется скорректироваться на основе конкретных требований проекта.
2. Анализ компьютера - помощь инженерной (CAE)
Анализ CAE, такой как анализ конечных элементов (FEA), является мощным инструментом для определения угла черта. FEA может имитировать процесс ковки, принимая во внимание такие факторы, как поток материала, распределение напряжений и трение. Запустив симуляции с разными углами проекта, вы можете предсказать, как будет вести себя часть во время ковки и выброса. Это позволяет вам оптимизировать угол черновика, чтобы обеспечить успешный процесс заготовки. Например, вы можете использовать FEA для идентификации областей, в которых часть может застрять в форме и соответствующим образом отрегулировать угол черновика.
3. Прототипирование и тестирование
Прототипирование и тестирование также являются ценными методами. Создавая прототипную форму с первоначальным углом черновика и проводя испытательные цены, вы можете оценить простоту выброса части и качество подделанной части. Если деталь испытывает трудности с удаления из формы, вы можете увеличить угол черновика и повторить тест. Этот итеративный процесс позволяет вам точно - настроить угол настройки, пока вы не достигнете желаемых результатов. Он также предоставляет реальные мировые данные, которые могут быть использованы для улучшения будущих проектов для формирования.
Важность точного определения угла награда
Точное определение угла награда имеет несколько преимуществ. Во -первых, это улучшает качество подделанной части. Надлежащий угла навыка гарантирует, что часть может быть выброшена из плесени без повреждений, что приводит к части с меньшим количеством дефектов и лучшей отделкой поверхности. Во -вторых, это повышает эффективность производства. При правильном угле черновика процесс ковки может быть завершен быстрее, сокращает время цикла и увеличивая общую мощность. В -третьих, это снижает затраты. Минимизируя риск плесени и частичного повреждения, вы можете избежать дорогостоящего ремонта и замены.
Заключение
Определение угла навыка в форме формы является сложной, но важной задачей. Как поставщик формы формы, я понимаю важность того, чтобы сделать это правильно. Рассматривая такие факторы, как материал кованой части, сложность формы, метод ковки и требования к поверхности, и использование таких методов, как правило - из -за анализа большого пальца, анализа CAE и прототипирования, вы можете определить оптимальный угол черновика для вашего проекта для кощу.
Если вы находитесь на рынке для высоких - качественных форм для формирования и нуждаются в советах эксперта по определению угла, не стесняйтесь протянуть руку. У нас есть команда опытных инженеров, которые могут помочь вам на каждом этапе процесса, от проектирования до производства. Независимо от того, работаете ли вы над небольшим масштабным проектом или крупномасштабным промышленным применением, мы можем предоставить необходимые вам решения.
Для получения дополнительной информации о нашемPunch Press Tooling, посетите наш сайт. Давайте будем работать вместе, чтобы достичь наилучших результатов для ваших проектов ковки.
Ссылки
- «Руководство по кодю: руководство по созданию процессов, материалов и дизайна» от ASM International
- «Формирование металла: механика и металлургия» Джорджа Э. Дитера
- Промышленность - конкретные исследовательские работы по созданию технологий и дизайна плесени.